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速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准不

  具体来说,散状物料具有内摩擦力和侧压力等特性。在水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的推力及物料自身重力的作用,物料层之间产生了内摩擦力,当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时,物料就随同刮板链条形成连续整体的物料流而被输送。

  埋刮板输送机在料层高度与机槽宽度比值一定的条件时,料流是稳定的。在垂直输送时,主要依赖于物料所具有的起拱特性,封闭在机槽内的物料受到刮板链条在运动方向上的推力时,产生横向侧压力,当横向侧压力所产生的内摩擦力及下部不断给料所产生的对上部物料的推移力大于物料与槽壁问的外摩擦力和物料自身的重力时,物料就随同埋刮板输送机刮板链条向上输送。由于刮板链条在运动中有振动,有些物料的料拱遭到破坏,形成物料相对刮板链条的滞后现象,因而物料速度低于链条速度。

  刮板输送机紧链装置的作用是!调整刮板链的松紧程度。输送机刮板运行平稳,无挂卡、飘链现象,刮板无明显歪斜,链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象;整机安装必须达到平、直、稳、牢标准;机头架、机尾分别要采用直径不小于200mm圆松木,垂直支设在刮板输送机底座和巷道顶板上,压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根,两根压柱相互连锁。

  刮板输送机驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁,无积煤、无积水、无淋水 ;有足够的行人或检修空间,行人侧有不小于700mm的空间;刮板输送机机头部位要加装挡煤板和缓冲装置,不锈钢链板输送机槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm,且固定牢靠,不洒煤、不漏矸;刮板输送机机头必须安设一道喷雾装置。

  4。装刮板链。刮板链在安装前,应预先连接好,刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条,刮板输送机的工作原理要选择长度相等,或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上,链式输送机,防止链条与链轮发生夹卡现象。

  3。安装机头和机尾。机头和机尾应留有一定空间,便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直,并保证水平。

  1。定位。首先定出机头和机尾的位置,然后再定出埋刮板输送机的中心线。铺设中间槽。根据定出的输送机中心线,铺设中间槽。如采用非金属槽箱,则中间槽铺砌砖和水泥预制板,再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时,要注意平直,接缝尽量少,纵向缝隙要错开,防止工作时将缝隙磨成沟。 输送机表面铺设需要平直,如输送机平面内有过大的弯曲,势必导致两条链受力不均匀,加速链子与槽壁铸石之间的磨损,甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。准不锈钢链板输送机刮板输送机的工作原理减由于槽体本身结构限制,相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直,运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。

  刮板输送机是输送设备中的一种,用于输送粉状、刮板输送机的工作原理小颗粒状、小块状等散料。关于刮板输送机的安装工作,需要进行以下步骤?

  5。检查和空运转。输送机安装好后,应进行全面检查并开动输送机。空运转2h,主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时,使各相邻中间槽靠紧,再次紧链,调节链条长度。 刮板输送机工作的最初两周内,应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是:如果机尾有驱动装置,则点动该驱动装置,当机尾链轮的上股链条有两个以上完全松弛的链环时,需紧链或拆链减环,速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标减小链环长度。如果仅有机头驱动装置,则需要将电机反转点动,当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时。同样需要紧链或拆链减环。

  刮板输送机机头、机尾驱动装置连接要牢靠,转动灵活,无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂,减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准,保持润滑良好;刮板输送机液压偶合器必须添加适当的传动液,液位正常,使用合格的易熔塞和防爆片,对轮胶圈或弹性盘完好齐整;刮板输送机刮板、刮板链规格符合标准,无严重变形、锈蚀、磨损,两根链条伸长量一致,配对组装,链条无缠绕或拧劲;与带式输送机机尾搭接时,搭接长度不小于500mm,搭接高度不小于300mm,不大于600mm。

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